汉阳雨污检查井砂浆喷涂修复公司，检查井不仅承担路面车辆动荷载，还承担外部周围土体的压力以及地下静水压力，而且井筒内部环境也十分复杂，长期受到废液和废气的腐蚀，影响其密封性及结构性，使用过程中的人为破坏、砂眼、局部穿孔、漏筋、内壁缺损等，造成井壁渗漏、井室坍塌等病害普遍存在。更不幸的是，许多检查井初的施工工艺不达标、材料不合格、地基不稳和不均匀沉降，早已造成先天不足。检查井坍塌等突发事故危及市政交通和市民生活，排水管理部门不紧要承担巨大的经济损失，还要承担极大的公众压力，有损形象。为此，寻找行之有效的检查井非开挖修复工艺，成为政府及市政管理部门的一项迫切任务。
对目前国内外检查井修复基本方法做了比较的介绍，归纳起来包括开挖更换、局部修补和堵漏及整体内衬修复三个大的类型。
如开挖更换类型就有明开挖后按照常规施工方式新建检查井、开挖后预制检查井更换等工法，这类开挖重砌的方法需要开挖、支护，扰动了地层，影响了交通和环境，为现代市政管理所不容。
局部修补和堵漏包括：速凝水泥堵漏技术、有机材料局部密封、外壁注浆堵漏等，长期实践证明，这类点位修补方法很容易再次发生渗漏，不能保证长期密封效果，而且对检查井的结构强度没有增强效果。
为了对检查井的结构性能和密封性能都有改善，近半个世纪来，检查井整体内衬类型的修复技术不断涌现，包括(1)原位浇筑混凝土内衬(2)砂浆喷涂(3)聚脲喷涂(4)纤维加聚氨酯树脂预聚物(5)手糊玻璃钢检查井内衬修复法(6)原位固化CIPP衬里等。
(1)原位浇筑混凝土内衬修复法是在旧检查井之中安置组装钢模板，再将混凝土仔细地灌注到模板里，当混凝土充分凝固之后，将模板拆卸运走，形成无缝混凝土检查井，而后在表面施做SBS防水，发明专利CN104975623A所述方法与此类似。该方法在检查井内重新做了一个检查井，内膛显著减小是大弊端，影响日常维护，市政管理部门基本不会允许。
(2)砂浆喷涂内衬修复法是混合砂浆通过置于检查井中心位置的碟形自动敷料器浇筑，形成整体连续的一定厚度的密封内衬，当腐蚀问题十分严重时，还可以在形成的表面上，再次喷涂环氧树脂作为外壁涂层，形成有效的抗腐。
国内这种做法比较常见，美国AP/M公司PermaCast检查井喷涂修复技术和德国凯诺斯公司发明的卫盾牌特种防腐砂浆(SIACM)技术侧重在材料上进行改进，重点是采用旋喷技术，但原理上都归此列。
(3)聚脲喷涂内衬修复法是是将A(异氰酸酯组分)、R(活性氢组分)两种物料分别经由各自的抽料泵从料桶输送至主机进行计量，加压，升温，然后输送至喷枪，在喷枪混合后喷出，可在1分钟内固化在检查井内壁上。
(4)纤维加聚氨酯树脂预聚物内衬修复法是将纤维材料浸泡在聚氨酯树脂(PUR)中达到饱和，填塞到检查孔裂缝中，形成良好的阻水层，固化后纤维形成密实的封闭带，不受裂隙扩展移动影响，具有良好的持久抵抗力，抗冻融循环能力以及抗干湿变化能力。
(5)手糊玻璃钢检查井内衬修复法是是玻璃纤维检查井为预制的整体单元，由增强型的玻璃纤维、不饱和聚酯树脂在旧检查井表面手糊成型，通常不需要污水改道或者转移就可以实现单元的安装。发明专利CN201310147256.0属于这种工艺，它的大弊病是无法做到玻璃钢层与旧检查井内壁的粘接性能，有效使用期短。
(6)原位固化CIPP衬里内衬修复法是由经过真空浸渍树脂的聚酯环织物构成的，在环境温度下，该衬垫会在大约一小时左右完全固化。它还有抑制冻融循环、承受交通荷载和抵抗腐蚀。发明专利CN200920207862.6对此作了详细的描述，问题是这种工艺在内胆制作上难度很大；同时因为检查井的潮湿等原因他与检查井内壁很难胶结；而且内胆本体强度不高等原因，推广受到了制约。
(7)专利CN201520649253.1提供了“一种排水管道检查井加固修复”，主要是采用塑料板、片等型材内衬在旧检查井后，间隙填充水泥浆等。该专利应用时的难点是我国的旧检查井内部结构千差万别，对任何一个检查井都要单独量尺定制型材，单模具费就是不小的负担。
上述这些非开挖技术，避免了明开挖造成的弊端，但并没有根除检查井病害成因，如他们都需要粘接在旧井壁上，遇到长期浸水或经常受干湿环境交替，或季节裂纹等动态工况，造成病害反复出现；另外，都需要借助原有检查井的残余结构强度，治理效果不佳，造成重复投资，未能彻底解决问题；或实际可操作性差等。
因此，对破坏十分严重，检查井失去密封性能和承载能力的检查井，如何提供快速、高效、经济的修复技术成为市政设施运营、维护、保养领域的重要课题。
技术实现要素：
本发明为克服已有技术对破坏十分严重，包括失去密封性能和承载能力的检查井修复存在的问题，提出了一种现场成型的检查井内衬修复方法和“旧检查井+内衬检查井”的检查井内衬修复结构，这个“内衬检查井”是没有预制件，是现场成型的；不需借助旧检查井的结构强度，也不必特别要求与旧检查井内壁粘接，仅以旧检查井为模板，而成的新的检查井，能够独立承担所有荷载，还因为塑胶材料抗渗性的功能，确保100％无渗漏。从而提供了一种快速、高效、经济的检查井非开挖修复技术，解决了检查井运营、维护、保养领域的重要课题。保护了环境，节约施工成本，提高了检查井的承载能力并且再无渗漏。
特别的是，因为“内衬检查井”的结构性能，使用本发明修复检查井，在选择检查井的修复方法时，不必像以往要首先评价检查井的破坏状况，再根据检查井的破坏程度进行修复设计，现在只需要井筒还存在即可，使那些破坏十分严重、已经没有结构强度的检查井得到完全修复。
1、本发明提出了一种现场成型的内衬检查井结构与修复方法，其首要特征在于现场成型一个新的内衬检查井。它以旧检查井为模板，不用预制件，是现场成型的；这个新的内衬检查井自身具有一个独立的结构和功能，完全不用依赖旧检查井独自承载外部载荷。
2、本发明提出的一种检查井内衬修复方法，其特征在于，该方法提供了一种检查井内衬修复结构为“旧检查井+内衬检查井”。参见说明书附图1所示。
该结构中“内衬检查井“厚度经过计算得出，不仅提供了检查井所需的结构强度，而且因为内衬材料采用现浇法、喷涂法等工艺施工，无接头，安全可靠，可做到100％无泄漏。
3、本发明所提供的“内衬检查井”中的内衬检查井自身就是一个符合标准的检查井。与所有其他修复方法必须与旧检查井一起才能提供检查井功能不同，即使旧检查井完全失效，“内衬检查井”就与工厂注塑成型的检查井一样，也能独立承载各类负荷。
4、本发明提出的一种检查井内衬修复方法，其特征在于，检查井内衬修复所用的内衬材料，属于高分子塑胶